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加气砖是以粉煤灰,生石灰,水泥,石膏,膏,水,脱模剂、为主要原料经原料制浆,浇注切割成型,高压蒸汽养护而成的新型墙体材料。主要运用于非承重墙砌筑和框架结构填充,是国家建设部和国家科委重点工业与民用领域推广应用的轻体材料加气砖
在生产时会遇到不同的问题,下面就为你介绍一下加气块裂缝产生的原因及预防措施。
材料比例/成本
一、 裂缝产生的原因:
1、料浆不均匀
由于物料的密度与自重不同,加之搅拌不均,易造成料浆在静停时产生分层现象,造成坯体裂缝。
2、温度不均匀
料浆注入模后进入静停室预养,因静停室温度不稳定,致使坯内各点温度不一致,产生温度梯度,使坯体表面产生裂纹。
3、静停时间太长
据统计发现,静停时间超过3小时,顶层和侧面就出现大面积裂纹,但静停时间太短,小于3小时,坯体硬度达不到要求,又无法送到切割机上切割,或蒸养时造成坍塌事故。
4切割机切割钢丝直径超过2mm,因切割阻力大,也会产生裂纹。另外负压吊车所产生的负压不足,吸力不够,不能将坯体完全吸起,坯模底部总是残存一些料浆,使坯体出现残损。
5、 原料方面的原因
生产所用粉煤灰由于筛余量大,颗粒粗,其料浆悬浮性能差,入模后表面严重泌水,其粘度小,料浆极限剪应力增长缓慢,稠化慢,气泡难以稳定,也是造成坯体裂缝的原因。
6、 干缩裂缝
加气块坯体在切割后,因条件所限不能立即送进蒸压釜蒸养。随着温度的降低,坯体因骨料冷缩而产生变形,外表面将出现细小裂纹。
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混凝土加气块浇筑前的注意事项
砌筑之前需要适量的洒水湿润,因为加气混凝土砌块的吸水率比较的高,洒水如果少了可能会造成砂浆。
在砌筑的过程中一般水平灰缝的饱满度基本能够达到百分之九十,但是在立缝的方面很难保证其饱满度会达到百分之八十,在很多的情况下工人都会做假缝处理。由于混凝土加气块的强度比较低,所以很容易会造成出现裂缝,如果这种砖上墙的话会造成抹灰面的开裂,从而影响美观。
如果直接在墙体的底部进行加气混凝土砌块的砌筑,特别容易造成墙体底部的吸水,从而会形成毛细现象,使得装饰层面会出现粉化脱落,这些都是需要注意的。
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加气砖隔墙砌体时应注意什么
加气砖是一种新型建筑材料,优点有很多,像是重量轻,而在进行加气砖隔墙砌体时,注意事项有哪些呢?
在砌块进入和上壁之间的现场堆放时间不得少于28天。可以用刷子在充气块上标记输入日期,并做一个标记以指示输入日期和检查状态。进入现场后,应根据不同的生产日期和规格整齐地堆放物料。在叠放加气砌块隔墙时,还要注意安全性和稳定性,高度不得超过两米。
混凝土砌块墙的顶表面与钢混凝土梁和板之间的连接可以是刚性的或柔性的。加气混凝土砌块墙门窗可以通过预制混凝土砌块方法或膨胀螺钉安装。
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